Metodología Lean: ¿Cuáles son las mejores técnicas y herramientas?

Lean: Técnicas y Herramientas II parte

Este segundo grupo estaría formado por aquellas técnicas que, aunque aplicables a cualquier situación, exigen un mayor compromiso y cambio cultural de todas las personas, tanto directivos, mandos intermedios y operarios.

Jidoka

Jidoka es un término japonés que en Lean Manufacturing significa ‘automatización con un toque humano’ o autonomación. Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad. Si existe una anomalía durante el proceso, éste se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. Dado que sólo se producirán piezas con cero defectos, se minimiza el número de piezas defectuosas a reparar y la posibilidad de que éstas pasen a etapas posteriores del proceso.

Existen cuatro grandes bloques para definir los pasos de Jidoka que son:

• Detectar el problema
• Parada
• Corregir el problema inmediatamente
• Investigar y corregir la causa raíz

Un desglose más detallado de los pasos progresivos y técnicas concretas que se pueden ir aplicando para alcanzar una autonomación completa en las máquinas se describe en el siguiente gráfico.

Técnicas de calidad

Uno de los pilares mas importantes en Lean Manufactoring es la alta calidad entendida como el compromiso de la empresa en hacer las cosas siempre bien a la primera y en todas las áreas para alcanzar la plena satisfacción de los clientes tanto externos como internos.

Las técnicas de calidad nos ayudaran a asegurar esto convirtiendo cada empleado de todos los niveles, en un inspector de calidad.

Técnicas de Calidad Total como los chequeos de autocontrol, la Matriz de Autocalidad, 6 Sigma, el análisis PDCA y la implantación de planes de cero defectos nos ayudan a conseguir estos objetivos.

Vamos a detenernos en el análisis PDCA, una estrategia basada en la mejora continua de la calidad, en cuatro pasos, según el concepto ideado por Walter A. Shewhart, amigo y mentor de William E. Deming que lo enseñó en el Japón de los años 1950 ₍₂₎.

SPP

Responde al acrónimo Sistemas de Participación del Personal y se definen como el conjunto de actividades estructuradas de forma sistemática que permiten canalizar eficientemente todas las iniciativas que puedan incrementar la competitividad de las empresas. Estos sistemas tienen como objetivo común la identificación de problemas o de oportunidades de mejora para plantear e implantar acciones que permitan resolverlos.

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